Les joints en polytétrafluoroéthylène pur (PTFE) sont également connus sous le nom de joints PTFE ou joints en téflon dans les pays étrangers. Ils sont fabriqués en usinant ou en découpant des tiges, des tuyaux et des feuilles de PTFE en joints plats, en joints en forme de V, en segments de piston et en joints de robinet à tournant sphérique. Ils peuvent également être moulés en joints PTFE profilés par vulcanisation à haute température. Le PTFE, en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance au vieillissement, de ses propriétés isolantes et de sa propreté, a été largement utilisé dans des domaines tels que les industries chimiques, pétrolières, pharmaceutiques et alimentaires. Il est souvent surnommé le « roi des plastiques ». Le PTFE a une forte résistance à la corrosion et n’est affecté que par une petite quantité de métaux alcalins et d’éléments fluorés dans des conditions de température et de pression élevées. Il est non absorbant, insensible à l’oxygène et aux rayons ultraviolets et présente une bonne résistance aux intempéries. Après 3 ans d'exposition, sa résistance à la traction reste pratiquement inchangée, mais l'allongement diminue. En raison de la tendance du PTFE à s'écouler à froid et à fluer sous pression et à haute température, il est particulièrement adapté aux applications d'étanchéité corrosives ou non contaminantes à basse et moyenne température. Le PTFE peut être transformé sous différentes formes et sa résistance mécanique reste stable entre -100°C et 100°C. Il peut également être utilisé en combinaison avec d'autres matériaux, tels que des joints revêtus de PTFE ou du ruban PTFE, ou comme revêtement pour des joints métalliques, tels que des joints plaqués métal et des joints ondulés métalliques.
Remarque : les joints en PTFE deviennent cassants en dessous de -185°C et subissent des fissures par fluage au-dessus de 200°C, ils ne conviennent donc pas aux températures extrêmement élevées. Les joints en PTFE ont une faible conductivité thermique et un coefficient de dilatation du câble élevé, ce qui peut provoquer un écoulement à froid sous charge. Il est recommandé de les utiliser dans des applications avec des surfaces concaves-convexes, des surfaces entièrement planes et des brides rainurées dans des conditions de basse température et de basse pression, avec de bons effets d'empreinte d'eau. L'ajout de différentes charges, telles que la fibre de verre, le graphite, le bisulfure de molybdène, la poudre de bronze, etc., peut améliorer les performances des joints PTFE.
Principales caractéristiques:
Les joints en PTFE sont utilisés dans des industries telles que la chimie, la pétrochimie, le raffinage du pétrole, le chlore-alcali, la production d'acide, les engrais phosphatés, les produits pharmaceutiques, les pesticides, les fibres chimiques, la teinture, la cokéfaction, le gaz, la synthèse organique, la fusion de métaux non ferreux, l'acier, le nucléaire. l'énergie, la production de produits de haute pureté (tels que l'électrolyse à membrane ionique) et le transport. Ils sont particulièrement importants dans les industries qui manipulent des matériaux visqueux, ainsi que dans la transformation des aliments et des boissons, avec des exigences d'hygiène strictes.
Applications d'équipement : Les pièces d'étanchéité des joints à bride, telles que les canalisations, les vannes, les pompes, les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les générateurs, les compresseurs d'air, les tuyaux d'échappement, les refroidisseurs, etc.
